成都瑞欣瀝青路面有限公司為你介紹成都瀝青混合料的質(zhì)量。

首先，要控制原材料的質(zhì)量。瀝青混凝土的原材料主要包括瀝青、碎石、砂、礦粉等。瀝青作為最關鍵的原材料，應嚴格檢查其裝運數(shù)量、裝運日期、出廠化驗單，并按規(guī)范規(guī)定的標準和頻率抽樣檢測。不同來源、不同規(guī)格的瀝青要分開存放，不得混雜。瀝青罐口應封閉嚴密，避免水分進入，瀝青存貯時間不宜過長，存放溫度不宜過高，施工期間存放的溫度在90℃～140℃之間為宜。碎石是瀝青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撐材料，碎石的規(guī)格由瀝青混凝土的類型和各面層的厚度確定，各項技術指標要符合規(guī)范要求。砂要采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂，含泥量應小于3%。礦粉要干燥、潔凈。

其次，要控制瀝青混凝土的組成設計。一是要控制目標配合比設計；二是要控制生產(chǎn)配合比設計；三是要控制生產(chǎn)配合比驗證。由此確定的生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，在施工過程中不得隨意更改，以保證各種指標符合要求，標準偏差盡可能小。

最后，要準備下承層。瀝青面層施工前，對基層應重點檢查：標高是否符合要求、表面有無松散、平整度是否滿足要求，不符合規(guī)范要求的要進行處理，保證基層表面干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)。

施工階段的質(zhì)量控制

在施工階段，第一要控制瀝青混合料的拌和。瀝青混凝土拌和時要控制其溫度、油石比及材料的級配。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160℃ 170℃范圍內(nèi)。礦料加熱溫度應為170℃ 180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150℃ 165℃，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到現(xiàn)場的溫度不低于140℃ 150℃。油石比的控制采用電子稱量器對各種材料進行分別稱量。級配則應采用兩級控制。工地試驗室要隨時抽檢油石比及礦料級配。拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。

第二要控制瀝青混合料的運輸?；旌狭媳M可能采用大噸位的自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置。運輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板與內(nèi)壁涂一薄層油水混合液，以防粘料。裝好料的汽車要用保溫布覆蓋，確保攤鋪溫度。運輸時間一般不大于0.5小時。

第三要控制瀝青混合料的攤鋪。運料車到達攤鋪機作業(yè)面時，攤鋪機要調(diào)好初始狀態(tài)。攤鋪厚度、寬度以設計為準。攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度和振動、振搗頻率勻速前進，嚴禁中途變速或停頓。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。在雨天或施工氣溫低于10℃時，不能攤鋪瀝青混合料。

第四要控制瀝青混合料的碾壓。混合料完成攤鋪刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工調(diào)整，隨后充分均勻地壓實。瀝青混合料壓實以試驗段確定的碾壓組合及程序進行，壓實分初壓、復壓和終壓3個階段。初壓：采用雙輪輕型鋼輪壓路機（≤8噸）在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓，至少碾壓2遍，碾壓速度2公里/小時～3公里/小時，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動機碾壓3遍 4遍，再用輪胎壓路機碾壓4遍 6遍，使其達到規(guī)定的壓實度。終壓：終壓應采用雙鋼輪壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。

以上就是本次新聞的全部內(nèi)容。